2025年橡塑十大技术趋势之注塑篇：智能化集成与精密成型

继上周首期材料技术专题——“轻量化、改性材料与添加剂”发布之后，本周我们再度重磅推出注塑技术类别专题。该专题聚焦于智能化、自动化、精密化、绿色化这四大核心发展方向，广泛覆盖汽车、医疗、3C电子等重点产业领域。

目前，注塑技术类别已共计收到15项优秀案例，其技术亮点主要体现在以下几大方面：

智能化注塑技术

液态硅胶（LSR）注塑

高精密模具技术

数字化解决方案

增材制造技术

智能化注塑技术

在汽车轻量化、消费电子微型化与医疗精密化需求驱动下，智能化注塑技术通过设备创新与工艺升级，正加速突破传统制造在精度、效率与复杂结构成型上的限制。

以海天塑机、东华机械、威猛巴顿菲尔等企业为代表的技术方案，通过高精度控制、多工艺集成与全链条协同，为多行业提供兼顾“高强度轻量化”与“规模化稳定生产”的解决方案。

海天塑机集团

MA第五代注塑机

亮点：全系列性能突破进阶，从注射部件到塑化部件、 合模结构，优化提升面面俱到。硬件配置持续进化，并带来全新外观升级，树立性能与品质的行业标杆，轻松应对未来技术挑战。

该注塑机搭载多重灵智功能，在提升效率的同时，可充分满足客户个性化、柔性化生产要求。全新升级的电预塑装置，配合最新节能技术、信息技术，让注塑过程更节能，更高效，打造灵智注塑新生态。

东华机械

1100HD超大型电动注塑机

亮点：1100HD超大型全电机电动注塑机，可应用于汽车、家电、光学照明等行业，为大型模具及制品的高精度及高难度生产提供了空间，助力相关产业高质量发展。

该注塑机为大型高刚性电动精密注射单元，射胶位置精度≦±0.03mm；制品重量偏差≦0.1%，实现高精密生产；高刚性合模结构，通过CAE软件最优化设计，减少传递到模具的变形，满足精密模具生产及提高模具使用寿命。

威猛巴顿菲尔

一站式智能注塑设备

亮点： 威猛一站式智能注塑设备，集成了注塑机、机械手及自动化系统、模温机、除湿干燥机、混料机、粉碎机、水排、MES生产管理系统、原料处理输送及中央供料系统等设备，通过独有的Wittmann 4.0智能集成通讯技术实现全面管理和控制，提供高效、智能的注塑解决方案。

凭借Wittmann 4.0技术实现设备无缝连接与智能管理，全链条协同优化提升生产效率与产品质量。高定制化服务满足多样需求，广泛应用于多行业，助力客户快速适应市场，降低投资风险。

伊之密股份

平行四色多层注塑成型

亮点：本产品为双层平行注塑布局，实现三层、四层产品一次成型工艺，针对多色领域可以做到满足四种不同颜色的产品一次成型，同时此成型工艺可以同时兼顾更大胶量和更小胶量的产品成型，通过四套塑化组件的搭配工艺，可以实现颜色、胶量大小的模块搭配。通过分层注塑工艺首先可以提升成型效率，其次可以尽可能的提供胶量占比，使机器达到一个更加稳定的生产状态。

德马格宁波

ActiveFlowBalance智能充填平衡

亮点： 搭载低惯量伺服电机和领先的直驱技术，在开启独家研发的ActiveFlowBalance功能之后，可以让螺杆在到达特定注射位置后立刻进入“锁定”的状态。然后通过模具内熔体内部高低压力之间的自然调节作用，达到型腔精确填充的效果。

通过ActiveFlowBalance功能可以补偿多腔模具的多种成型问题并优化注射转保压过程：压力峰值、毛刺、填充不足、排气问题、变形、内应力。32腔 8ml注射器，原克重偏差0.2g。在0.2s内补偿填充过程中的模具不同型腔的飞边和缺料问题，最终32腔产品的重量偏差为0.05g。

液态硅胶（LSR）注塑技术

在智能制造与材料革新双轮驱动下，液态硅胶（LSR）注塑技术凭借其高精密成型与生物兼容性优势，正加速突破医疗耗材、光学器件及穿戴设备等领域的制造瓶颈。

ENGEL、广东百科机械、鸿利达塑胶、深圳市迪嘉机械为代表的企业，通过模块化设计、智能控制与工艺协同创新，构建起精密化、柔性化、绿色化的新型生产范式。

ENGEL Austria

e-victory 100LIM注塑机

亮点：在e-victory 100LIM注塑机上，针对液态硅胶（LIM）的注塑成型，实现通过较低锁模力来实现较大产量输出。在LIM（液体注塑成型）生产中，对注塑机的要求不一定是高锁模力，而是更大的模具空间以及能够进行额外下游工序的可能性，以实现产品内部及生产过程中的功能集成。由于采用了无拉杆技术的“e-victory”，锁模力从160吨减少到100吨 ，准备集成诸如腔体分离和所生产零件进一步加工等生产工艺，同时在生产车间占用较小的空间。

广东百科机械

全电动立式转盘注塑机

亮点：节能减碳，车间环境友好。最大射速达500mm/秒；最大射压达350Mpa; 适应于90%以上塑料及液态硅胶的精密注塑成型。该注塑机突破国产全电动立式注塑机在性能及结构稳定性上诸多短板，最大射速设计满足微型化部件注塑需求的增加，达到经济，精密及稳定重复精度的高性价比要求。

鸿利达塑胶

硅胶立方模具

亮点：本项目开发创新的硅胶立方模具，通过一套模具实现塑胶+LSR双色产品一次注射成型。一体化模具设计减少设备投入，自动化生产流程通过电机驱动旋转模块实现产品自动置换，动模天侧LSR炮台直接注射硅胶，提升效率和质量。优化流道系统和隔热设计，确保不同材料稳定成型，显著降低生产成本。

深圳市迪嘉机械

微型液态硅胶双色副射台

亮点：通过添加独立的液态硅胶副射台，把单色注塑机改为液态硅胶双色注塑机。副射台的微型注塑单元具备独立的驱动和控制系统，适合于液态硅胶微量精密注塑的柱塞式射出系统，最大射出量可达60cc，可以与任何品牌和规格的单色注塑机连接 ，快速安装于模具上，实现工程塑料+液态硅胶结合的双色注塑成型。

高精密模具与热流道技术

在消费升级与制造降本增效的双重需求驱动下，高精密模具与热流道技术通过超多腔设计、材料创新与跨领域工艺整合，正重塑医疗、包装及汽车等行业的量产效率与品质上限。以东江模具、广东柳道热流道、山东道恩为代表的企业以智能化设计、模内功能集成与快速交付能力为核心竞争力，推动制造业向“超精密、超高效、超柔性”方向迭代升级。以下

东江模具

128腔超高腔医疗模具

亮点：

（一）超高腔医疗模具技术128腔 TUBE模具：

超高腔模具技术：全热128 腔

成型周期优势：9.0秒

模具紧凑：与业内64腔同机器吨位。效率增加一倍。

（二）超高腔包装模具技术128腔 绞牙&模内自动盒盖牙膏盖模具：

超高腔模具技术：128 腔。业内一般64腔以内。

成型周期优势：11.5秒

模具紧凑：与业内64腔同机器吨位。效率增加一倍。

广东柳道热流道

Multi-Layer System

亮点： YUDO Multi Layer System 可实现两层或三层的塑胶夹层零件，颜色渐变零件，纹理效果零件等创新生产技术注塑，适用于环保再生料，提高原材料利用率，广东柳道热流道的共注入解决方案可以解决各种问题，例如重量和刚度、原材料成本和外观质量。

山东道恩模塑有限公司

乘用车项目

亮点：CX1E项目是极氪汽车首款大型SUV车型“极氪7X”，该车型2023年下半年从瑞典导入国内进行升级立项。2023年11月份正式定点模塑成为模塑承接首款乘用车项目，从项目导入到2024年8月的正式投产模塑公司在短短的10个月内边学习边开发从乘用车的零基础到顺利量产，各项目阶段无论是样件的交付和资料的提交都比其他供应商提前完成，格拉默陆续给模塑定点了奔驰V520 T167 小米汽车等乘用车项目业务。

数字化解决方案

在制造业提质增效与绿色转型需求牵引下，数字化技术通过全链路数据贯通、智能决策与自动化执行，正重构生产流程的响应速度与资源配置效率。以东莞市高铂塑料、宁波弘讯科技为代表的企业以工业物联网、AI算法与先进控制技术为核心，推动传统制造向“无人化、自适应、可追溯”的智能生产范式跃迁。

东莞市高铂塑料

集约化智能输液管线自动输送系统

亮点： 集约化智能输液管线自动输送系统项目设计包含6轴机械手拆跺-皮带式称重-异常剔除-密闭风淋+紫外消杀-密闭破袋投料&外袋收集-负压输送及原料风洗-在线称重计量+金属检测剔除等整套自动化系统。原料风洗系统设计利用磁场作用，使粒子在系统中处于悬浮状态，磁场消除静电的同时配合风洗净化以达到粉、料分离净化的目的。

宁波弘讯科技

AI数字化联网平台

亮点：本项目基于云端一体化架构，深度融合工业自动化与数字技术，打造覆盖“数据-分析-控制-协同”全链路的智能制造解决方案。通过云平台实现生产数据的实时搜集与安全储存，结合云服务的分析应用模块对设备状态、能效及工艺参数进行AI建模与优化预测，驱动数字化控制系统精准执行指令，最终达成数字生产的柔性化与智能化。

增材制造技术

在工业定制化、大尺寸构件与复杂功能集成需求驱动下，增材制造技术正通过材料创新、设备智能化与工艺链整合，突破传统制造在规模、效率与设计自由度上的瓶颈。以克劳斯玛菲等企业为代表的技术方案，通过模块化架构、高精度控制与全流程自动化，为航空航天、汽车及能源领域提供兼顾“高复杂度”与“经济性生产”的解决方案。

克劳斯玛菲

powerPrint 3D打印设备

亮点：powerPrint是一款面向工业级大尺寸增材制造的3D打印设备。该设备采用了颗粒熔融成型技术（FGF），以挤出机为核心，使用热塑性塑料颗粒作为原料，能够快速精确完成大型复杂部件的小批量生产。

该设备高生产力，高效率，高可靠性，具有以下特点：隔热封闭的大尺寸打印舱；不停机操作；可加热真空打印台；挤出机由久经考验的线性机器人精确引导；可自动折叠的舱顶设计；大尺寸液晶触控屏；高性能挤出机

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